在三维激光切割市场中，钣金材质的工件出现的频率较多，正因其强度高、加工成本低以及塑造性强，在交通工具、电子产品和家用产品等行业运用多。现阶段，钣金在产品开发的过程中占有一席之地，它不仅需要技术工程师熟练掌握其性能，还要将性能转换为加工优势，带来更多的利润。

钣金加工市场中，除了三维激光切割技术之外，还有其它加工工艺，其中有的工艺发展速度早于三维激光切割设备，工人有着丰富的经验游刃在钣金加工中。随着科技的发展，这些工艺的优势依然不减，但劣势日益凸显，我们在选择加工设备时，应综合考虑所有因素，选择适合自己加工的工艺。

1. 三维激光切割工艺

三维激光切割具有柔性化加工、切割速度快、生产周期短、切割线条光滑、平整以及加工环境好等优势广受钣金加工客户的青睐。不管工件形状多复杂，三维激光切割设备在加工过程中可以快速适应，不直接与加工件表面接触，一次成型，为企业制造商缩短了加工时间，提高产品利润。

2. 冲床工艺

冲床工艺具有灵活性加工优势，它的灵活性区别于三维激光切割设备。三维激光切割设备可以随时加工任意的三维曲面件，然而冲床设备是一台设备可以有一套或者多套形状要求的冲头加工一种类型的工件。我们常见的机箱机柜是典型的钣金工件，它只需要切圆、切边以及切方孔，对于类似图案固定、款式单一、加工相对简单的工件还是使用冲床工艺。冲床工艺对简单、单一的图形加工速度快、生产量大，其优缺点是冲压较厚钣金件时，会需要更大吨位的冲床、这样噪音会增大，不利于环保；其次是加工速度会变慢、影响产品成品效果；面对款式多样且发展速度快的行业，会浪费模具、增加生产成本以及延长加工时间。

3. 等离子工艺

等离子工艺是目前市场中经久不衰的传统工艺，操作简单并且切割速度快、切割效果好。等离子工艺与原先的火焰切割工艺手段相似，但是等离子加工的精度要高于火焰切割，如果遇到较高工艺要求时，可以再加一道加工工序即可解决问题，对钣金加工市场有着很大的贡献。但随着人们环保意识的增强和工作性质的选择，越来越多的年轻人不愿从事这份工作。

4. 火焰切割工艺

火焰切割工艺是早于上述所有工艺的一种加工方式。起初对一些投资成本低、加工要求不高以及需求量大的工件进行加工，在市场中占有很大的份额。其缺点是加工时热变形大、缝隙宽、速度慢以及浪费原材料，只适合粗加工。

三维激光切割工艺、冲床工艺以及等离子工艺是切割市场中运用较多的三种工艺，三种工艺各有各的优势以及缺点，您可以根据自己的需求选择适合自己的工艺。