三维激光焊接设备可以焊接多种材质的加工件，并广泛的应用于不同行业。激光焊接具有焊接速度快、焊接灵活性强以及焊接密度高等优势，焊接缝隙、热影响区小。如果有着丰富的技术经验和掌握一些变化规律，可以根据客户的要求来焊接不同材质的加工件，焊接工艺简单、快捷。

1. 碳钢

在焊接的过程中，低碳钢和低合金钢都具有较好的焊接性。对于浓度不高的碳钢工件，使用其它工艺加工时出现焊接冷裂纹的几率加大，三维激光焊接工艺在设计中考虑到焊缝的实际情况，在正常工作时会降低热影响区的残余裂纹，减少其加工影响面积。当碳钢材质达到一定浓度时，其焊接裂会减少，达到光滑和美观的效果。

镀锌钢也是碳钢材质的一种工件，因为锌的汽化温度低于钢的熔点，所以名为镀锌钢。一般在焊接的过程中锌容易蒸发，如果参数程序设置不到位，焊缝出现气孔的可能性增加，尤其是在熔透工件的情况下。

硫和磷材质的工件对焊接裂纹也是有一定的影响。一般硫和磷的浓度大于碳钢时，激光焊接会容易产生裂纹。

2. 不锈钢

激光焊接不锈钢材质的工件导热系数低于碳钢材质，所以吸收率会比碳钢高。有时候不锈钢材质的焊接工艺会比碳钢材质的焊接工艺简单，且激光焊接的热输入量小和焊接速度快。有的不锈钢材质使用其它焊接工艺会出现焊接性差，焊接接头通常会变硬和裂纹效果。如果使用激光焊接设备，其效果会明显改良，而且焊接方式也比较单一、简单化。

3. 铜、铝及其合金

紫铜对激光器的反射率会低于二氧化碳的反射率，所以使用三维激光焊接工艺焊接紫铜材质的工件是可以的。如果对其焊接熔深有进一步要求，紫铜可以通过表面处理来提高激光的吸收率，以便获得更好的效果展示。

有的黄铜材质特性是不支持焊接工艺，因为其中的锌含量超出了激光焊接的设定值。过多的锌值进入，容易产生气化，出现气孔现象。

铝合金的反射率和热导系数的值很高，所以铝合金材质的工件需要密度高的焊接工艺来完成。恰好三维激光焊接设备是高热量、高密度的焊接工艺，可以满足焊接效果的要求。但是，有些铝合金材质的加工件会含有容易挥发元素，比如镁和硅等化学元素，它们在焊接的过程中会出现焊接缺陷；然而浓度够高的铝合金材质不是出现此现象，反而会拥有意想不到的焊接后效果。